連續(xù)式鋁合金熔解兼保持爐（SMK-S型）
詳細(xì)介紹
連續(xù)式鋁合金熔解兼保持爐（SMK-S型）是鋁合金鑄造工業(yè)的重要設(shè)備，其作用是將鋁錠加熱熔化成液態(tài)后，鑄造成各種所需產(chǎn)品。在熔鋁的過(guò)程中，能否做到節(jié)能減排、降低鋁的燒損始終是我司所關(guān)注的一個(gè)重要的課題。
為此我司在原有的熔解兼保持爐的基礎(chǔ)上開發(fā)了新結(jié)構(gòu)熔爐，保持室采用斜插沉浸管電加熱方式，既提高了熱效率，消除了氧化，又提升了鋁液品質(zhì)，降低了鋁的燒損。從而獲得潔凈的鋁液用于鑄造，使產(chǎn)品的合格率得到提升而成本下降。
主要技術(shù)參數(shù)（SMK-S型）
熔化能力（kg/Hr） | 100-500 |
保溫容量（kg） | 400-2000 |
保溫溫度（℃） | 650-700 |
溫控精度（℃） | ±5 |
噸鋁能耗（天然氣m3+電KW） | 30m3+200KW |
燒損率（%） | 0.5-1 |
使用燃料 | 天然氣（液化氣）+電 |
特點(diǎn)
1.節(jié)能效果顯著：熱效率提高10-15%
低溫熔解斜插沉浸管電加熱方式加熱鋁液，熱效率高
2.高品質(zhì)熔解：加熱質(zhì)量好，氧化燒損小
采用斜插沉浸管電加熱方式加熱鋁液，燒損率低，鋁液品質(zhì)高
鋁液在未處理時(shí)：K10值 1.0以下H2為0.25/100cc以下鋁液燒損率在0.5-1%
3.鋁液溫控精度高， ±5度以內(nèi)
4.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小
5.操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便
斜插沉浸管方式，避免因保護(hù)損壞而造成的漏鋁事故
在不需要放空鋁液的情況下，可更換加熱器保護(hù)管
相關(guān)標(biāo)簽：連續(xù)式鋁合溶解兼保持爐
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